必威体育首页官方出現於20世紀20年代，起初是應用於冶金工業；30年代，美國首先將必威体育首页官方實驗用於陶瓷烤花工序；40年代，意大利開始研究將必威体育首页官方用於快燒麵磚並取得了成功。至60~70年代，國外先進國家已普遍使用必威体育首页官方焙燒建築瓷磚，技術也已相當成熟。另外，國外還研製出焙燒衛生瓷等製品的必威体育首页官方，以及焙燒日用瓷的高溫必威体育首页官方，在實際運用中都取得了很大的成功。
我國自70年代才開始在陶瓷工業中研究與推廣應用必威体育首页官方，由於當時國內保溫材料的材質較差，陶瓷輥棒的長度較短等原因，主要是應用生產日用烤花的隔焰必威体育首页官方。1974年，沈陽陶瓷廠首先試驗成功必威体育首页官方焙燒釉麵磚；1974年，山西省聞喜縣陶瓷廠建成我國一條煤燒日用瓷烤花必威体育首页官方；同年，遼寧省海城縣陶瓷四廠建成我國一條燒重油的日用瓷烤花必威体育首页官方。
必威体育首页官方在我國的迅猛發展是從80年代開始，經曆了引進，消化吸收並翻版建造到獨立研製與國產化的發展曆程。1982年，廣東石灣利華裝飾磚廠從意大利唯高公司引進FRW2000型必威体育首页官方。據不完全統計，以後的近二十年，全國先後從意大利（如WELKO，SITI，POPPI，SACMI等公司），德國（如HEIMSOTH公司），日本（如高砂公司），美國等發達國家引進了500餘座各種規格的必威体育首页官方。這些必威体育首页官方為我國設計與建造有自主知識產權的必威体育首页官方提供了很好的樣板。首先，不少企業與廠家對引進窯作了大量的消化吸收工作，翻版建造了一批必威体育首页官方，並取得了成功。更重要的是，引進窯的技術為我國自行設計必威体育首页官方提供了很好的借鑒，廣東，山東，福建，四川，河北，江西，湖南，東北等各地分別根據各地燃料現狀，原材料實際狀況設計建造了各種類型的必威体育首页官方上千條。至20實際末，必威体育首页官方的設計與製造已基本實現了國產化，有的還遠銷國外。
必威体育首页官方采用輥道在窯內輸送製品使其完成燒成過程，取消了窯車，建築瓷磚還大多不用墊板，使輸送設備的蓄散熱降至較小；加上必威体育首页官方無曲封，車封，砂封等空隙（輥孔縫隙可用陶瓷棉填充），因而窯體密封性能較好，減少了漏風，也就大大提高了窯爐的熱利用率。
必威体育首页官方屬中空窯，窯內阻力小，壓降也小，故窯內正負壓都不大；沒有了窯車吸熱，也沒有了車下漏風，加上輥的上下能同時加熱，故基本不存在上下溫差；必威体育首页官方一般采用明焰裸燒，傳熱速率加快，窯內斷麵溫度也均勻，從而大大縮短了燒成時間，保證了快速燒成的實現。
必威体育首页官方機械化，自動化程度較高，不僅降低了工人的勞動強度，還保證了產品質量的穩定。而且必威体育首页官方與前後工序連成完整的連續生產線，大大提高了全廠的生產效率。另外，必威体育首页官方占地少，結構簡單，建造快（一般不超過三個月），因而見效快，經濟效益高。
總之，必威体育首页官方由於(yu) 窯內(nei) 溫場均勻，從(cong) 而保證了產(chan) 品質量，也為(wei) 快燒提供了條件；而必威体育首页官方中空，裸燒的方式使窯內(nei) 傳(chuan) 熱速率與(yu) 傳(chuan) 熱效率大，又保證了快燒的實現；而快燒又保證了產(chan) 量，降低了能耗。以一次燒成釉麵磚為(wei) 例，熱耗隻有1500~2500KJ/kg,而必威betawy体育一般達5000~9000KJ/kg。所以必威体育首页官方是當前陶瓷工業(ye) 中優(you) 良，高產(chan) ，低消耗的先進窯型，在我國各陶瓷行業(ye) 已得到廣泛的應用。
